Виды металлических столбов, рекомендации по выбору опор ограждения

Вальцованный столб

Сварной столб

Производство столбов на заводе FENSYS

Профильные столбы изготавливаются из холоднокатаного горячеоцинкованного металла на прокатных станах с лазерной сваркой продольного шва. В процессе прокатки происходит нарезка заготовки под требуемый размер. Далее, производится финишная распиловка (торцевание) в размер на автоматических пильных агрегатах.

С отверстиями под крепеж и без них.

В зависимости от способа монтажа панелей, профильные столбы могут быть с резьбовыми отверстиями и без них.

К примеру, если крепление будет производится с помощью специальных хомутов- выбирают столбы без отверстий.

Монтаж панелей к столбам также может производится с помощью крепежных скоб, так называемых «пауков». В этом случае, существует 3 варианта для метизов:

• Кровельный саморез;
• Болт+гайка;
• Винт

Если использование самореза не требует накатки резьбы, так как отверстия формируются в момент монтажа, то для болта или винта необходимо сформировать резьбовые отверстия.

Формирование резьбовых отверстий на заводе металлических ограждений FENSYS

В зависимости от исполнения, в готовом столбе методом термосверления по технологии Centerdrill производятся резьбовые отверстия для последующего крепления панелей к столбам с помощью крепежной пары. Рассверловка отверстий без резьбы производится в специализированных кондукторах.

Термосверление –технология создания сквозных отверстий в тонкостенном металле за счет теплового воздействия. В основе метода лежит принцип разогрева материала силой трения до состояния повышенной пластичности (около 600°С), что позволяет формировать идеально ровные отверстия с точными геометрическими параметрами.

Технология Centerdrill революционно упростила процесс, исключив необходимость дополнительных операций – сварки, заклепок или приварки гаек. Специальный пуансон, воздействуя на разогретую поверхность под высоким давлением, формирует аккуратную втулку за секунды, вытесняя металл в радиальном и осевом направлениях. Последующая холодная деформация с помощью метчика Centertap создает прочную резьбу с эффектом упрочнения за счет наклепа.

Этапы термосверления с технологией Centerdrill

• Позиционирование пуансона: Пуансон Centerdrill подводится к поверхности металла и плотно прижимается с усилием, создавая точку контакта для начала процесса.
• Нагрев и пластификация металла: За счет вращения и давления пуансона металл разогревается до 600°C, становясь пластичным, что позволяет инструменту быстро проникать в материал.
• Формирование втулки: Пуансон вытесняет размягченный металл, создавая аккуратную втулку с равномерными стенками. Одновременно образуется кольцевой бортик из избыточного материала.
• Удаление излишков (опционально): При необходимости торцующий пуансон срезает кольцевой бортик, оставляя чистую и ровную поверхность вокруг отверстия.
• Накатка резьбы: Метчик Centertap формирует резьбу методом холодной деформации, упрочняя металл за счет наклепа и обеспечивая высокую прочность соединения.
• Готовое резьбовое соединение: В результате получается надежное отверстие с резьбой, готовое к использованию без дополнительной обработки или сварки.

Этот процесс исключает необходимость сверления, нарезания резьбы отдельно и установки дополнительных крепежных элементов, экономя время и повышая надежность конструкции.

В зависимости от способа установки, к столбам может быть приварен фланец.

Если планируется установка ограждения «под бетонирование» - использование фланца не требуется. В этом случае, необходимо учесть дополнительную длину столба для заглубления в грунт минимум на 600 мм.

Если используется установка фланец на бетонное основание или через сваи- к столбам приваривают специальный фланец.

Приваривание фланца осуществляется в кондукторах в ручном (человеком), либо автоматическом (сварочным роботом) режиме.

При использовании сварочного робота для соединения фланцев со столбами применяется инновационный метод MIG-пайки. В процессе сварки происходит плотное соединение элементов - столб надежно фиксируется внутри фланца.

Особенностью данной технологии является не только исключительная прочность соединения, но и сохранение антикоррозийных свойств металла. Это достигается за счет особого температурного режима обработки, предотвращающего повреждение защитного цинкового слоя.

Что такое МИГ- пайка?

MIG-пайка – это полуавтоматический процесс сварки в среде защитного газа с использованием медной присадочной проволоки, обеспечивающий прочное соединение при пониженных температурах с сохранением антикоррозийных свойств металла.

Отличие по высоте столба и параметрам профиля.

В зависимости от технических условий, для установки ограждений по периметру объектов используются столбы с различной конфигурацией.

Для более массивных конструкций выбирают столбы с более толстой стенкой и диаметром сечения, при этом, обязательно используют усиленный крепеж.

Отличие по цвету изделия.

На заводе металлических ограждений FENSYS все элементы ограждений изготовлены из горячеоцинкованного сырья, а значит, уже защищены от образования коррозии. Однако, для дополнительной защиты готового столба и как завершающий этап в производстве столбы могут быть покрыты полимерной порошковой краской. Цвет готового изделия зависит от запроса заказчика- цвета подбирают по палитре цветов RAL.

Рекомендации по выбору столбов для сетчатого забора.

Прежде всего необходимо ориентироваться на 3Д панели, выбранные в качестве основы для 3Д ограждения. Если используются легкие сетчатые панели с размером прутка до 4х мм, подойдут классические металлические столбы с профилем 60х40 или 60х60, и с толщиной стенки от 1,2 до 3 мм.

В то время, как при использовании более тяжелых панелей с увеличенным диаметром прутка, необходимо использовать более устойчивые и крепкие столбы- основания. Обращайте внимание не только на параметры профиля столба, но и на толщину металла, из которого он установлен.

Заказать рас чет на производство металлических столбов для сетчатого забора просто: позвоните нам в рабочее время по телефону: +7 499 288-7260 или обратитесь по электронной почте: for@fensys.ru