Производство укрытий от БПЛА

Подготовка осуществляется на ленто-пильных станках, с точным поперечным раскроем длинномерного профиля в соответствии с конструкторской документацией. В результате получают заготовки заданных размеров, готовые для последующих операций формообразования.

На этом этапе формируются торцевые контуры, отверстия для соединений и другие геометрические элементы, необходимые для последующей сборки каркаса. Точность обработки, обеспечиваемая лазерной резкой, является обязательным условием для плотной стыковки деталей при сварке.

Третий этап посвящён изготовлению плоских элементов конструкции. К ним относятся фланцы, а также другие элементы крепления и усиления. Для их производства используется лазерная резка листового металла на координатных установках с ЧПУ. Оборудование работает по цифровым чертежам, что позволяет получать детали со сложными контурами, высокой точностью геометрии и повторяемостью

После подготовки всех элементов происходит сборка и сварка металлокаркаса. Операция выполняется вручную, дуговой сваркой на инверторных аппаратах. Следующая операция — подготовка сварных соединений к нанесению защитного покрытия. Все швы, образовавшиеся на предыдущем этапе, подвергаются механической зачистке скалером. 

Перед нанесением цинкового слоя металлоконструкция проходит обязательную химическую подготовку поверхности. После химической подготовки конструкция проходит этап просушки для полного испарения технологической влаги. Далее, просушенная ферма погружается в ванну с расплавленным цинком. После извлечения и охлаждения на металле формируется равномерное цинковое покрытие. Качество покрытия контролируется визуально и путем измерения его толщины.