Наше производство

Технологическая линия нашего производства позволяет производить до 2.500.000 погонных метров систем ограждений в год. Наше производство сертифицировано ISO 9001: 2015. Наши ограждения применяются на объектах Министерства обороны РФ, Министерства транспорта, «РусГидро», «Газпром», «ТРАНСНЕФТЬ», «НК «Роснефть», «РЖД», «Газпром нефть» и многих других компаний России.

Постоянно совершенствуя технологические линии, автоматизируя процесс нанесения защитного покрытия мы можем адаптировать наше производство под любые задачи клиента.

Наши производственные мощности позволяют покрыть потребности в профессиональных ограждениях для любого Заказчика

Продукция сертифицирована
Срок службы 20 лет
Высокий уровень защиты
Адаптация к климату
Простота установки

Производство нашей продукции

Сварка сетчатой панели

Пруток загружается в автоматическую сврочную линию для производства панелей, где в автоматическом режиме происходит процесс сварки с последующим формированием элементов пространственной жесткости панели.

Изготовление
столбов

Профиль для изготовления столба изготавливается из холоднокатанного горячеоцинкованного металла на прокатных станах с лазерной сваркой продольного шва.

Термосверление

Резьбовые отверстия для последующего крепления панелей к основаниям производятся в зависимости от исполнения в готовом столбе методом термосверления по технологии Centerdrill

Автоматическая линия покраски

Сваренная панель поступает на автоматическую линию полимерной окраски

Тары и упаковка

Собственный тарный участок производит индивидуальную упаковку для каждого вида изделий под любые потребности перевозки: автомобильные, контейнерные, морской транспорт.

Доставка до заказчика

Организовываем надежную и быструю доставку в любые регионы России в соответствии с оговоренными сроками заказа, требованиями к сезонности и географическим особенностям.

Технологии

Редут 300

Покрытие имеет повышенные антикоррозийные свойства за счет высоких показателей по следующим параметрам: адгезия к металлу, стойкость к внешней агрессивной среде (туман, ультрафиолет, осадки, механическое воздействие и т.д.), выдерживает температуру от - 70 °С до + 60 °С, обладает отличной укрывистостью.

Покрытие РЕДУТ 300 также обладает ремонтопригодностью после механических повреждений.

Горячее цинкование

Компания FENSYS в производстве использует только высококачественное оцинкованное сырье.

Применение горячеоцинкованного сырья по сравнению с горячим цинкованием готовых изделий обусловлено более стабильным качеством покрытия, адгезией, хим составом цинка.

Как результат, мы получаем качественную окрашенную поверхность по цинковому слою и лучшие экономические показатели.

Полиэфирная покраска:

После обязательной подготовки поверхности изделия помещаются в окрасочную камеру, где при температуре + 200°С происходит полимеризация краски. Автоматическая современная окрасочная линия позволяет в больших объемах наносить качественное покрытие любого цвета, которое в долгосрочной перспективе выдерживает температуры от -50 °С до +50 °С.

Сварка методом mig-пайки:

Технология заключается в пайке присадочной проволокой в качестве твердого припоя в атмосфере защитных газов, при этом расплавление основного металла не происходит, плавится только присадочная проволока. Данная технология позволяет сваривать изделия из тонкого листового металла, при этом антикоррозийные свойства поверхности не нарушаются.

Изготовление элементов пространственной жесткости ограждения

Сварка сетчатой панели

 

Электроконтактная сварка сетки из проволоки с последующим формированием ребра жесткости

 

Пруток загружается в автоматическую сварочную линию для производства панелей, где в автоматическом режиме происходит процесс сварки с последующим формированием элементов пространственной жесткости панели

Автоматическая линия покраски

 

Процесс покраски изделий на автоматической линии

В автоматическом непрерывном цикле производится обезжиривание, пассивация, сушка, нанесение порошкового покрытия с последующей его полимеризацией.

 

Полиэфирное покрытие

Все изделия покрываются полиэфирной атмосферостойкой порошковой краской любого цвета по каталогу RAL. Этому предшествует обязательная пассивация изделий

Термосверление и изготовление столбов

 

Производство столбов

Профиль для изготовления столба выполняется из горячеоцинкованного металла на прокатных станах с лазерной сваркой продольного шва. В процессе прокатки происходит нарезка заготовки под требуемый размер.

 

Формирование резьбовых отверстий в металлоконструкциях производят в зависимости от исполнения в готовом столбе. Термосверление осуществляется по методу Centerdrill. Сначала формируется отверстие термовысадкой, затем - накатка резьбы для последующего крепления панелей к столбам.

Форма обратной связи

Вы можете отправить нам заявку на расчет стоимости проекта или заказать обратный звонок. Специалисты нашей компании свяжутся с Вами в удобное для Вас время.

У меня есть проект
Что вас интересует?
* Обязательные поля для заполнения
Оформить заказ